PREVENTIVE MAINTENANCE SEBAGAI PENERAPAN K3

Sistem  perawatan  pencegahan  yang  dilakukan  Terencana  untuk menghindarai downtime mesin. Dalam pekerjaannya meliputi inspeksi, cleaning, perbaikan kecil dan pelumasan. Di dalamnya terdapat perawatan meliputi: 1) Perawatan harian adalah sistem perawatan pencegahan berupa tindakan inspeksi komponen tertentu pada mesin yang di lakukan setiap hari oleh masing-masing operator mesin dan akan di cek ketertibannya oleh foreman maintenance (leader). 2) Perawatan bulanan adalah sistem perawatan pencegahan berupa tindakan inspeksi bagian – bagian kritis pada sebuah mesin. 3) Perawatan tahunan adalah sistem perawatan pencegahan berupa tindakan inspeksi komponen tertentu pada mesin yang dilakukan setiap setahun sekali. Misalnya adalah mengganti suatu komponen yang sudah aus.

Perawatan Harian

• Periksa Tekanan Gas pada Tabung Gas 

Pastikan tekanan yang ditunjukan pada alat pengukur tekanan menunjukan tekanan lebih dari 14 bar untuk penggunaan gas pada tekanan rendah dan udara lebih dari 23 bar untuk penggunaan gas pada tekanan tinggi. Apabila tekanan tidak sesuai dengan spesifikasi, sistem tidak akan berjalan. Perlu adanya pemeriksaan untuk menghindari gangguan produksi. 

• Periksa dan Bersihkan Trolley

Setelah pengerjaan produksi, trolley harus dilakukan pengecekan dan pembersihan agar tidak penuh. 

• Periksa Fungsi Daya Stabilizer 

 Stabilizer berfungsi untuk menstabilkan tegangan arus listrik. Stabilizer perlu dibersihkan untuk menghindari UPS (Uninterruptible Power Supply) dan ventilasi berdebu yang dapat mempengaruhi kinerja stabilizer itu sendiri. Stabilizer cukup dibersihkan menggunakan kemoceng pada ventilasinya agar tidak menghambat sirkulasi udara 

Perawatan Setiap Dua Bulan

• Bersihkan sumber chiller 

Bersihkan menggunakan kompresor udara untuk membersihkan debu untuk meningkatkan efisiensi pertukaran panas. 

• Bersihkan filter udara pada mesin chiller 

Hisap debu yang menempel di sirip unit kondensor. Pasang filter baru pada chiller. Bersihkan sesering mungkin apabila debu sudah terlihat di udara. 

• Beri pelumas pada MCI manipulator 

Pelumas yang digunakan adalah Kluber ISOFLEX TOPAS NCA 52, berikan pelumas pada ball-bearing secara merata. Hal ini dilakukan untuk mengurangi gaya gesekan antar komponen. 

• Inspeksi / periksa mesin 

Kegiatan inspeksi yang bertujuan untuk mencegah adanya potensi bahaya atau kebocoran minyak. 

Perawatan Setiap Enam Bulan

• Ganti air dan filter pada chiller 

Terdapat tiga tahap untuk membersihkan chiller. Pertama, bersihkan chiller menggunakan campuran air dan Nalco untuk membersihkan karat dan kotoran pada dinding hasil sirkulasi. Kedua, Bilas chiller menggunakan air bersih. Ketiga, tuangkan campuran air bersih dengan cairan monoethylene glycolke dalam chiller.

Perawatan Tahunan

• Periksa oli hidrolik 

Pengecekan oli dilakukan setahun sekali, oli yang dipakai adalah mobil DTE Excel 46.  Kapasitas tangki  oli  sebesar 25 liter. Pengecekan  dilakukan untuk menghidari oli hidrolik yang sudah tidak layak pakai. 

• Ganti minyak pada generator tekanan 

Pengecekan oli dilakukan setahun sekali, oli yang dipakai adalah mobil DTE Excel 46. Gunakan pompa dan selang untuk mengeluarkan minyak. Bersihkan sisa debu dari permukaan filter.