Analisa K3 Aturan osha

Analisis OSHA (Occupational Safety and Health Administration) dalam suatu pabrik melibatkan penilaian terhadap keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan kerja tersebut.

Analisis OSHA (Occupational Safety and Health Administration) dalam suatu pabrik melibatkan penilaian terhadap keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan kerja tersebut. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu diperhatikan dalam analisis OSHA di suatu pabrik:

1. Kebijakan dan Prosedur Keselamatan: Evaluasi kebijakan dan prosedur keselamatan yang ada di pabrik. Periksa apakah pabrik memiliki kebijakan tertulis yang jelas mengenai keselamatan dan kesehatan kerja. Selain itu, periksa apakah prosedur keselamatan yang ditetapkan dilaksanakan secara konsisten dan apakah karyawan mendapatkan pelatihan yang diperlukan.

1. Identifikasi Bahaya: Tinjauan mengenai bagaimana pabrik mengidentifikasi dan mengevaluasi bahaya potensial di tempat kerja. Periksa apakah ada inspeksi rutin yang dilakukan untuk mengidentifikasi bahaya, apakah bahaya tersebut didokumentasikan, dan apakah langkah-langkah yang tepat diambil untuk mengurangi atau menghilangkan risiko.

1. Pelatihan dan Kesadaran Karyawan: Evaluasi program pelatihan yang ada di pabrik. Pastikan bahwa karyawan menerima pelatihan yang memadai mengenai keselamatan kerja dan mengetahui prosedur yang harus diikuti. Selain itu, perhatikan tingkat kesadaran karyawan terhadap risiko keselamatan dan apakah ada insentif atau penghargaan yang mendorong partisipasi aktif dalam praktik K3.

1. Perlindungan Pekerja: Tinjauan terhadap langkah-langkah perlindungan yang tersedia untuk pekerja di pabrik. Periksa apakah karyawan dilengkapi dengan alat pelindung diri (APD) yang sesuai dengan risiko yang ada di tempat kerja. Pastikan juga adanya kebijakan pemeriksaan kesehatan berkala dan langkah-langkah keamanan yang sesuai untuk melindungi pekerja dari cedera dan penyakit akibat kerja.

1. Pelaporan dan Investigasi Insiden: Analisis harus memperhatikan bagaimana pabrik menangani pelaporan insiden dan melakukan investigasi terhadap kecelakaan kerja. Periksa apakah ada sistem pelaporan yang efektif, apakah investigasi dilakukan untuk mengidentifikasi penyebab akar dari insiden, dan apakah tindakan pencegahan diambil untuk mencegah kejadian serupa di masa depan.

1. Pemantauan dan Evaluasi: Penting untuk memastikan bahwa pabrik melakukan pemantauan dan evaluasi yang teratur terhadap program K3. Hal ini melibatkan audit internal, pemeriksaan peralatan keselamatan, dan evaluasi kepatuhan terhadap peraturan OSHA atau standar K3 lainnya.

Dalam melakukan analisis OSHA di suatu pabrik, sebaiknya melibatkan ahli K3 yang berpengalaman atau konsultan yang dapat memberikan panduan dan saran yang tepat sesuai dengan persyaratan OSHA dan praktik terbaik dalam industri tersebut.

Menurut OSHA, unsur penting dalam setiap program keselamatan dan kesehatan kerja (K3) yang efektif adalah melaksanakan identifikasi bahaya dan penilaian risiko yang proaktif dan berkelanjutan.

Identifikasi bahaya dan penilaian risiko merupakan salah satu tahap perencanaan dalam sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja (SMK3) yang diwajibkan dalam standar ISO 45001:2018 maupun standar PP No.50 Tahun 2012 terkait SMK3.

Identifikasi bahaya adalah upaya untuk mengetahui, mengenal, dan memperkirakan adanya bahaya pada suatu sistem, seperti peralatan, tempat kerja, proses kerja, prosedur, dll.

Penilaian risiko adalah proses penilaian suatu risiko dengan membandingkan tingkat/kriteria risiko yang telah ditetapkan untuk menentukan prioritas pengendalian bahaya yang sudah diidentifikasi.

Sesuai ISO 45001:2018, ada beberapa hal yang harus dipertimbangkan pengurus dan pekerja dalam melakukan identifikasi bahaya dan penilaian risiko di tempat kerja, di antaranya:

• Aktivitas rutin dan non-rutin di tempat kerja
• Aktivitas semua pihak yang memasuki tempat kerja termasuk kontraktor, pemasok, pengunjung, dan tamu
• Perilaku manusia, kemampuan, dan faktor manusia lainnya
• Bahaya dari luar lingkungan tempat kerja
• Bahaya yang timbul di tempat kerja, meliputi:

Potensi bahaya didasarkan pada dampaknya terhadap pekerja

• Infrastruktur, peralatan dan material, baik yang disediakan perusahaan maupun pihak lain yang berhubungan dengan perusahaan
• Perubahan pada organisasi, aktivitas atau material yang digunakan
• Perubahan pada sistem manajemen K3 termasuk perubahan yang bersifat sementara dan berdampak terhadap operasi, proses, dan aktivitas kerja
• Kewajiban perundangan-undangan terkait penilaian risiko dan tindakan pengendalian
• Desain tempat kerja, proses, instalasi mesin/peralatan, prosedur operasional, dan organisasi kerja.

Beberapa bahaya, seperti tata graha dan bahaya tersandung, harus segera dilakukan tindakan pengendalian ketika bahaya ditemukan. Tindakan pengendalian ini bertujuan untuk meminimalkan bahaya dan risiko di tempat kerja, serta memastikan keselamatan dan kesehatan semua orang yang terlibat dalam kegiatan organisasi.

Sistem manajemen K3 yang baik tidak hanya melihat salah satu bahaya dan pengendalian saja, tapi membuat sebuah sistem atau prosedur yang tepat yang memungkinkan semua bahaya dan risiko di tempat kerja teridentifikasi dan pengendaliannya dilaksanakan secara berkelanjutan.

Berikut Adapun 6 langkah-langkah identifikasi bahaya dan penilaian risiko berdasarkan standar OSHA, di antaranya:

1. Kumpulkan semua informasi mengenai bahaya di tempat kerja

Kumpulkan, atur, dan tinjau segala informasi tentang bahaya di tempat kerja untuk menentukan potensi bahaya yang mungkin ada atau kemungkinan pekerja terpapar atau berpotensi terpapar bahaya tersebut.

Informasi terkait bahaya yang tersedia di tempat kerja biasanya meliputi:

• Panduan manual pengoperasian mesin dan peralatan
• Material Safety Data Sheet (MSDS) yang disediakan oleh produsen bahan kimia
• Laporan inspeksi langsung di lapangan dan laporan inspeksi dari lembaga pemerintah atau tim audit
• Catatan kecelakaan dan penyakit akibat kerja sebelumnya, serta laporan investigasi kecelakaan kerja
• Catatan dan laporan kompensasi pekerja yang mengalami kecelakaan atau terkena penyakit akibat kerja
• Pola kecelakaan dan penyakit akibat kerja yang sering terjadi
• Hasil pemantauan terkait paparan, penilaian kebersihan industri (industrial hygiene), dan rekam medis pekerja
• Program K3 yang ada mencakup lockout/tagout, ruang terbatas, proses manajemen keselamatan, alat pelindung diri (APD) dll.

Dalam tabel ini, setiap aspek K3 OSHA dinilai secara terpisah dan diisi dengan evaluasi yang spesifik untuk pabrik tersebut. Evaluasi dapat menggunakan skala penilaian (misalnya, baik, cukup, perlu perbaikan) atau menggambarkan kondisi secara terperinci. Tindakan perbaikan yang diperlukan dapat ditentukan berdasarkan hasil evaluasi.

Perlu diingat bahwa tabel ini hanya sebagai contoh dan dapat disesuaikan dengan kebutuhan dan situasi spesifik dari pabrik yang dievaluasi. Penting untuk mengacu pada standar dan peraturan K3 yang berlaku di wilayah tempat pabrik beroperasi dan melibatkan ahli K3 yang berkompeten dalam melakukan analisis ini.Saran dan masukan dari pekerja, termasuk survei atau notulen pada pertemuan komite K3

Hasil analisis Job Hazard Analysis (JHA), juga dikenal sebagai Job Safety Analysis (JSA).

1. Lakukan inspeksi secara langsung untuk menemukan potensi bahaya

Kemungkinan besar bahaya akan muncul seiring dengan adanya perubahan area/proses kerja, mesin atau peralatan tidak memadai, pengabaian tindakan pemeliharaan/perbaikan, atau tata graha yang tidak terlaksana dengan baik.

Meluangkan waktu untuk memeriksa area kerja secara langsung dan berkala dapat membantu Anda mengidentifikasi adanya bahaya baru atau bahaya yang timbul berulang kali, untuk segera dilakukan pengendalian sebelum terjadi kecelakaan kerja.

• Lakukan inspeksi rutin terhadap semua operasi kerja, peralatan, area kerja, dan segala fasilitas yang terdapat di area kerja
• Libatkan pekerja untuk ikut berpartisipasi dalam inspeksi dan lakukan diskusi dengan para pekerja tentang bahaya apa saja yang mereka temukan di tempat kerja atau yang mereka laporkan
• Dokumentasikan setiap inspeksi yang dilakukan untuk mempermudah verifikasi bahaya yang sudah dikendalikan atau diperbaiki. Hasil dokumentasi dapat berupa form, foto atau video pada area kerja yang terdapat potensi bahaya
• Inspeksi yang dilakukan mencakup semua bidang dan kegiatan, seperti penyimpanan dan pergudangan, pemeliharaan fasilitas dan peralatan, dan kegiatan kontraktor, subkontraktor dan pekerja sementara di tempat kerja
• Periksa alat-alat berat/ transportasi yang digunakan secara rutin
• Gunakan formulir inspeksi potensi bahaya yang telah disediakan. Inspeksi biasanya mencakup potensi bahaya yang sering terjadi di area kerja, di antaranya:

• Tata graha secara umum
• Terpeleset, tersandung, dan jatuh
• Bahaya Listrik
• Bahaya dari Peralatan
• Kebakaran dan ledakan
• Bahaya dari proses/praktik kerja
• Kekerasan di tempat kerja
• Ergonomi
• Prosedur tanggap darurat yang tidak memadai atau bahkan tidak tersedia
  
   

• Sebelum mengubah operasi, lokasi kerja, atau alur kerja; membuat perubahan besar pada organisasi; atau memperkenalkan peralatan, material, atau proses kerja yang baru, sebaiknya diskusikan dengan pekerja dan lakukan evaluasi perubahan yang direncanakan dengan mempertimbangkan bahaya dan risiko terkait.

Catatan: 

Banyak bahaya yang dapat diidentifikasi menggunakan metode sederhana. Pekerja dapat menjadi sumber informasi utama dan sangat berguna dalam identifikasi bahaya, terutama jika mereka dilatih tentang cara mengidentifikasi bahaya dan menilai risiko.

Bahaya adalah segala sesuatu termasuk situasi atau tindakan yang berpotensi menimbulkan kecelakaan atau cedera pada manusia, kerusakan atau gangguan lainnya.

Risiko adalah kombinasi atau konsekuensi suatu kejadian yang berbahaya dan peluang terjadinya kejadian tersebut.

1. Lakukan identifikasi bahaya terhadap kesehatan kerja

Suatu bahaya kesehatan akan muncul bila seseorang kontak dengan sesuatu yang dapat mengakibatkan gangguan/kerusakan bagi tubuh ketika terjadi paparan yang berlebihan. Bahaya kesehatan dapat menimbulkan penyakit yang diakibatkan oleh paparan suatu sumber bahaya di tempat kerja.

Potensi bahaya kesehatan tersebut mencakup faktor kimia (pelarut, perekat, cat, debu beracun, dll.), faktor fisik (kebisingan, penerangan, getaran, iklim kerja, dll.), bahaya biologis (penyakit menular), dan faktor ergonomi (tugas monoton/berulang, postur canggung, angkat berat, dll.).

Meninjau rekam medis pekerja dapat membantu Anda dalam mengidentifikasi bahaya kesehatan yang terkait dengan paparan di tempat kerja.

• Identifikasi bahaya kimia. Lakukan peninjauan pada MSDS dan label produk untuk mengidentifikasi bahaya bahan kimia yang digunakan di tempat kerja Anda
• Identifikasi seluruh aktivitas yang dapat mengakibatkan luka pada kulit akibat paparan bahan kimia berbahaya/ bahan kimia masuk ke dalam tubuh melalui penyerapan pada kulit
• Identifikasi bahaya fisik. Mengidentifikasi paparan kebisingan yang berlebihan (di atas 85dB), suhu ekstrem (dalam atau luar ruangan), atau sumber radiasi (bahan radioaktif, sinar-X, atau radiasi frekuensi radio)
• Identifikasi bahaya biologis. Perhatikan apakah pekerja berpotensi terkena sumber-sumber penyakit menular, jamur, bersumber dari hewan (bulu atau kotoran) yang mampu menimbulkan reaksi alergi atau asma akibat kerja
• Identifikasi bahaya ergonomi. Memeriksa seluruh tahapan aktivitas kerja yang membutuhkan pengangkatan berat, pengangkatan manual, gerakan berulang, atau tugas yang berpotensi menimbulkan getaran yang signifikan
• Lakukan penilaian paparan secara kuantitatif. Bila memungkinkan, gunakan pemantauan dan pengukuran paparan secara langsung menggunakan alat khusus
• Lakukan peninjauan rekam medis untuk mengidentifikasi kasus cedera padamuskuloskeletal, iritasi kulit atau dermatitis, gangguan pendengaran akibat bising (GPAB), atau penyakit paru-paru yang terkait dengan paparan di tempat kerja.

1. Lakukan investigasi pada setiap insiden yang terjadi

Insiden di tempat kerja ─ termasuk kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja, near-misses dan laporan tentang bahaya lainnya ─ memberikan indikasi yang jelas tentang di mana bahaya berada.

Dengan menyelidiki insiden dan membuat laporan secara menyeluruh, Anda akan dengan mudah mengidentifikasi bahaya yang kemungkinan besar akan mengakibatkan sesuatu yang fatal di masa mendatang. Tujuan investigasi adalah untuk menemukan akar penyebab insiden atau faktor-faktor yang memengaruhi bahaya, agar kejadian serupa tidak terulang kembali.

• Kembangkan rencana dan prosedur yang jelas untuk melakukan investigasi insiden, sehingga penyelidikan dapat dimulai dengan segera ketika terjadi insiden. Rencana-rencana tersebut harus mencakup ha-hal seperti:

• Siapa yang akan terlibat
• Bagaimana alur komunikasinya
• Bahan, Peralatan, dan Perlengkapan apa saja yang dibutuhkan
• Bagaimana dengan formulir dan template laporan investigasinya

• Latih tim investigasi tentang teknik investigasi insiden, pemahaman yang menekankan objektivitas, dan keterbukaan pikiran selama proses penyelidikan
• Lakukan investigasi bersama dengan tim yang kompeten, mencakup perwakilan dari manajemen dan pekerja
• Lakukan investigasi pada setiap near-misses atau kejadian hampir celaka yang terjadi
• Identifikasi dan analisis akar penyebab untuk mengetahui kelemahan program K3 yang menjadi dasar kemungkinan terjadinya insiden
• Komunikasikan hasil investigasi kepada manajer, supervisor, dan pekerja untuk mencegah kejadian serupa terulang kembali
• Investigasi insiden yang efektif tidak berhenti pada identifikasi satu faktor pemicu insiden saja. Tim investigasi biasanya akan mengajukan pertanyaan, “Kenapa?” dan “Apa yang menjadi penyebab insiden?”. Misalnya jika ditemukan akar penyebab kecelakaan ada pada peralatan, penyelidikan yang baik tentu akan menimbulkan pertanyaan: “Mengapa peralatan tidak memadai?”, “Apakah peralatan dipelihara dengan baik?” dan “Bagaimana kecelakaan serupa seharusnya dapat dicegah?”

Demikian pula, investigasi kecelakaan yang baik bukan mencari siapa yang salah dalam insiden, tetapi bagaimana memperbaiki kesalahan tersebut agar kejadian serupa tidak terulang kembali.

Catatan:

Sesuai regulasi PERMENAKER No. PER.03/MEN/1998 tentang tata cara pelaporan dan pemeriksaan kecelakaan, laporan kecelakaan kerja dari pimpinan unit perusahaan selanjutnya disampaikan kepada Departemen Tenaga Kerja setempat dalam waktu 2×24 jam. Dapat disampaikan secara lisan sebelum dilaporkan secara tertulis.

1. Lakukan identifikasi bahaya yang terkait dengan situasi darurat dan aktivitas non-rutin

Perlu Anda pahami, keadaan darurat dapat menghadirkan bahaya yang bisa menimbulkan risiko serius bagi pekerja. Aktivitas non-rutin, seperti inspeksi, pemeliharaan, atau perbaikan juga dapat menghadirkan potensi bahaya. Rencana dan prosedur perlu dikembangkan untuk merespons secara tepat dan aman terhadap bahaya yang dapat diduga terkait dengan keadaan darurat dan aktivitas non-rutin.

• Identifikasi kemungkinan bahaya yang dapat timbul dari setiap tahapan aktivitas ketika keadaan darurat dan aktivitas non-rutin, dengan mempertimbangkan jenis material dan peralatan yang digunakan serta lokasi kerjanya. Potensi bahaya biasanya timbul ketika:

– Kebakaran dan ledakan
– Penggunaan bahan kimia berbahaya
– Tumpahan bahan kimia berbahaya
– Start up (menghidupkan mesin) setelah shut down (mematikan mesin) yang direncanakan atau tidak direncanakan
– Aktivitas-aktivitas non-rutin, seperti jarang melakukan aktivitas pemeliharaan
– Wabah penyakit
– Keadaan darurat akibat cuaca atau bencana alam
– Darurat medis
– Kekerasan di tempat kerja.

1. Kelompokkan sifat bahaya yang teridentifikasi, tentukan langkah-langkahpengendalian sementara, dan tentukan prioritas bahaya yang perlu pengendalian secara permanen

Langkah berikutnya adalah menilai dan memahami bahaya yang teridentifikasi dan jenis-jenis kecelakaan atau penyakit akibat kerja yang dapat timbul akibat bahaya tersebut. Informasi ini dapat digunakan untuk mengembangkan tindakan pengendalian sementara dan menentukan prioritas bahaya mana saja yang butuh tindakan pengendalian permanen.

• Evaluasi Setiap bahaya dengan mempertimbangkan tingkat keparahan. Perhatikan apa saja dampak dari paparan bahaya dan jumlah pekerja yang tepapar
• Gunakan Tindakan pengendalian sementara untuk melindungi pekerja sebagai program pencegahan dan pengendalian bahaya secara permanen dapat diimplementasikan
• Perhatikan tingkat kemungkinan dan tingkat keparahan bahaya untuk memprioritaskan bahaya atau risiko mana yang harus ditangani terlebih dahulu. Dalam hal ini, pengurus memiliki kewajiban untuk mengendalikan semua bahaya yang dapat menimbulkan dampak serius dalam jangka waktu yang Panjang bagi Pekerja.

Catatan:

“Risiko” adalah akibat atau konsekuensi dari bahaya dan paparan. Dengan demikian risiko dapat dikurangi dengan mengendalikan atau menghilangkan bahaya atau dengan mengurangi paparan yang mengenai pekerja. Penilaian risiko membantu pengurus memahami bahaya yang ada di tempat kerja mereka dan memprioritaskan bahaya untuk segera dilakukan pengendalian secara permanen.