ANALISIS PRODUK CACAT INJECTION MOLDING

Beberapa jenis cacat yang umum terjadi saat melakukan proses injection molding adalah sink mark, short shot, dan flash. Sink mark terjadi akibat penyusutan material di area yang tebal, sementara short shot disebabkan oleh material yang tidak mengisi cetakan sepenuhnya. Dan flash terjadi ketika material berlebih keluar dari celah cetakan, membentuk lapisan tipis di tepi produk.

1. Cacat Sink Mark (Tanda Cekung)

Produk: Brush handle.

Deskripsi: Tanda cekung atau lekungan pada permukaan produk, biasanya terjadi di area yang lebih tebal dari produk.

Penyebab dari Desain Produk:

• Ketebalan dinding yang tidak merata
• Desain dengan bagian yang terlalu tebal
• Desain ribs atau tulang penguat yang tidak optimal
• Kurangnya pembuatan pada sudut transisi
• Desain bos yang tidak sesuai

Penyebab dari Desain Mold:

• Sistem pendinginan mold yang tidak efisien
• Penempatan gate yang tidak optimal
• Kekurangan sistem kompensasi tekanan (packing pressure)
• Ventilasi mold yang buruk

• Desain runner dan sistem saluran yang tidak tepat.

Cara Pencegahan:

Dari sisi desain produk:

• Desain dengan ketebalan dinding yang konsisten
• Minimalkan ketebalan area tertentu
• Optimalkan desain ribs dan bos
• Gunakan pembulatan pada sudut-sudut transisi
• Gunakan coring atau pengosongan bagian tebal
• Pertimbangkan material dengan sifat penyusutan yang rendah

Dari sisi desain mold:

• Desain sistem pendinginan yang efektif
• Optimalkan penempatan gate
• Pastikan sistem kompensasi tekanan (packing pressure) berjalan optimal
• Perbaiki ventilasi mold
• Desain runner dan saluran yang tepat

2. Cacat Short Shot 

Produk: Box container.

Deskripsi: Material plastik yang diinjeksikan ke dalam cetakan tidak mengisi seluruh rongga mold, sehingga produk yang dihasilkan tidak lengkap atau kurang material.

Penyebab dari Desain Produk:

• Ketebalan dinding yang tidak seragam
• Desain dengan dinding yang terlalu tipis
• Desain dengan ribs, bos, atau geometri kompleks
• Penempatan parting line yang kurang tepat
• Sudut tajam dan transisi yang tidak lancar
• Gate yang ditempatkan jauh dari area kritis

Penyebab dari Desain Mold:

• Material dengan viskositas yang tinggi
• Penggunaan mold dalam kondisi dingin sehingga menghambat aliran material
• Kantung udara di dalam mold
• Pengaplikasian tekanan injection yang kurang tepat

Cara Pencegahan:

Dari sisi desain produk:

• Desain dengan ketebalan dinding yang seragam
• Hindari dinding yang terlalu tipis
• Sederhanakan geometri produk
• Optimalkan penempatan parting line
• Gunakan pembulatan sudut dan transisi
• Posisikan gate dengan strategis 

Dari sisi desain mold:

• Pilih bahan dasar yang lebih tipis atau tingkatan tekanan dan kecepatan ijeksi.
• Tingkat suhu cetakan untuk mencegah pendinginan material yang cepat.
• Sertakan lebih banyak ventilasi udara atau perbesar ventilasi yang tersedia.

3. Cacat Flash (Berlebih Material pada Tepi)

Produk: Tutup plastik.

Deskripsi: Bahan plastik berlebih terlihat keluar dari garis sambungan mold atau di sekitar area gate.

Penyebab dari Desain Produk:

• Toleransi dimensi yang tidak memadai
• Ketebalan dinding yang tidak seragam
• Desain sudut yang tajam atau geometri kompleks
• Posisi dan desain parting line yang tidak tepat
• Gate yang tidak optimal

Penyebab dari Desain Mold:

• Desain mold yang kurang tepat.
• Mold yang rusak.
• Tekanan clamping yang kurang tepat.
• Desain exhaust system yang kurang tepat.

Cara Pencegahan:

Dari sisi desain produk:

• Desain produk dengan toleransi yang ketat
• Optimalkan ketebalan dinding produk
• Desain gate yang optimal
• Hindari desain sudut tajam
• Pertimbangkan posisi parting line

Dari sisi desain mold:

• Mendesain ulang mold.
• Meningkatkan tekanan clamping.
• Memastikan ukuran exhaust port sudah sesuai.