ANALISIS PRODUK CACAT PADA INJECTION MOLDING

Proses injection molding merupakan salah satu metode paling umum dalam industri manufaktur untuk memproduksi komponen plastik secara massal. Metode ini menawarkan efisiensi tinggi dan kemampuan untuk menghasilkan produk dengan bentuk yang kompleks dan presisi. Namun, meskipun memiliki banyak keunggulan, proses ini tidak terlepas dari berbagai cacat produk yang dapat mempengaruhi kualitas dan kinerja barang jadi.Cacat produk dalam injection molding dapat terjadi akibat berbagai faktor, termasuk pengaturan parameter proses yang tidak tepat, kerusakan pada cetakan (mold), serta pemilihan material yang kurang sesuai. Beberapa cacat umum yang sering terjadi antara lain sink marks, goresan (stratches), dan warna tidak merata (Uneven Colour). Cacat-cacat ini tidak hanya mengurangi daya tarik visual produk tetapi juga dapat mempengaruhi fungsionalitas dan daya tahan barang tersebut.

Berikut merupakan penyebab dan cara pencegahan dari tiga cacat proses injection molding yang dianalisis :

1. Sink marks

Sink mark merupakan cekungan atau lengkungan yang terjadi pada permukaan luar pada komponen yang dibentuk. 

Penyebab Sink Marks yaitu : 

• Perbedaan ketebalan produk tetapi bukan dari desain produknya. 
• Perbedaan temperature core dan cavity. 
•  Loading time material terlalu cepat. 
• Temperature resin, temperature die, injection speed terlalu tinggi atau rendah. 
• Kurangnya kemampuan pendinginan dari die itu sendiri. 
• Peningkatan suhu karena putaran screw terlalu  cepat.

Pencegahan agar tidak terjadi sink marks yaitu:

• Menstandarisasi ketebalan material.
• Mensetting ulang temperature antara core dengan cavity. 
• Mengurangi loading time material sesuai dengan viskositas material yang digunakan.
•  Mereduksi temperature die, temperature resin, dan injection speed. 
•  Menggunakan die dengan kondukttivitas panas yang lebih baik.
• Mengurangi putaran screw agar suhunya tidak terlalu tinggi.

1. Goresan (scratches)

Goresan (scratches) pada produk dapat menjadi masalah serius yang mempengaruhi estetika dan fungsi. Goresan dapat membuat permukaan plastik terlihat kasar dan tidak menarik.

Penyebab Goresan yaitu :

• Penggunaan Alat atau Bahan yang Salah
• Proses Produksi yang Tidak Tepat
• Lingkungan Kerja yang Tidak Bersih

Cara Pencegahan dari cacat goresan (scratches) yaitu :

• Pemilihan Alat Pembersih yang Tepat
• Perbaikan Proses Produksi
• Menjaga Kebersihan Lingkungan Kerja

1. Warna tidak merata (uneven colour)

Penyebab Warna Tidak Merata

• Kualitas dan Distribusi Pewarna
• Perubahan Rasio Campuran Bahan
• Kondisi Pada Saat Proses Pencetakan

Cara Pencegahan warna tidak merata

• Pengendalian Kualitas Pewarna
• Optimalkan Proses Campuran
• Pengaturan Parameter Proses